双组份聚氨酯灌封胶

一、产品介绍：
聚氨酯灌封胶固化后多为软性、有弹性可以修复。具有良好的柔韧性和抗冲击性，变形后能快速恢复，是一种介于环氧树脂胶和有机硅之间的灌封胶。具有硬度低、强度适中、防水防潮、 防震等特性。室温和加热固化均可，可深层固化，双组份经混合后具有很好的流动性，固化后柔韧性优异。

使用方法：

手工灌胶推荐工艺

1. 预热：温度较低时，A组分粘度会变高，B组分容易结晶，请预热材料至25~45℃，便于使用；
2. 称量：按规格书技术参数中重量配比，称量好A、B组分物料；
3. 搅拌：A组分含有功能性填料，长期放置会出现沉淀，因此使用前须打开包装桶充分搅拌均匀；
4. 混合：将称好A、B组分料倒入混合容器中，搅拌棒需垂直搅拌，沿着同一方向（顺时针或逆时针均可）搅拌3~5分钟，尽量减少搅入空气，注意容器底部、边缘部分也要搅拌均匀，否则会有局部不固化现象；
5. 脱泡：如果要求灌封表面光洁无气泡，混合料应在-0.1Mpa下抽真空，可顺利脱去气泡；
6. 浇注：将混合料浇入器件中，如果器件结构复杂或体积较大，应分批次浇注，浇注气泡可用热风枪等吹扫，可消除表面浮泡；
7. 固化：48~72H/25℃或3~4H/60℃可固化，温度低应酌情延长固化时间，本品对湿气敏感，潮气会造成固化气泡，操作环境建议控制在25℃±3℃/相对湿度＜60%。

 
设备灌封操作工艺：专用的灌胶机

1. 预热：材料低于25℃时，应提前将产品放置老化房预热，确保产品的温度不低于25℃，以免粘度大，抽料不方便；
2. 抽料：A组份、B组份分别抽料到对应料罐内，抽料过程中注意观察气泡产生，气泡到顶部时应及时放气，防止吸入真空系统；
3. 加温：一般建议温度控制在40℃-60℃左右，降低物料的粘度，有利于流速及抽真空脱气效果；
4. 脱气：物料温度升至40℃-60℃时开始抽真空脱气，建议一般抽真空时间为30-60分钟；

5. 灌装：调节流速，灌装前多打几次样，分别测算配比是否正确，确认后开始灌装；

6. 固化：48~72H/25℃或3~4H/60℃可固化，温度低应酌情延长固化时间，本品对湿气敏感，潮气会造成固化气泡，操作环境建议控制在25℃±3℃/相对湿度＜60%。

注意事项

1、AB组分原料在使用时需使用专用的设备，按照规定的使用配比混合均匀,元器件需干燥无水气，如有气泡需要抽真空排除。

2、AB组分原料调好后尽量在可操作时间内用完，否则会固化导致不能再使用。
3、本品对湿气敏感，打开包装后请尽快用完。
4、每款型号产品都是不同调制配比，不能和其他型号随意混合。

使用范围：
主要用于发热量不高的室内电器元件，可使安装和调试好的电子元件与电路不受震动、腐蚀、潮湿和灰尘等的影响。
如：通讯设备、变压器、控制电源、点火控制器、电子传感器、LED等。

包装规格： A组分25KG/桶 ，B组分5KG/桶
 

• 优良的低温特性，优异的耐候性  
• 优异的电绝缘性、稳定性
• 良好的防水、防潮性，吸水率极低
• 对大多数金属、塑料有较好的粘接力
• 优异的阻燃性，优异的抗震性能
• 符合欧盟ROHS、Reach的认证